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深孔钻加工的常见问题和解决方法

2019-06-29 11:11:56 东莞铭英数控机械有限公司 阅读

深孔钻加工的常见问题和解决方法

一.孔表面粗糙

1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

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二.孔口呈喇叭形

同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。

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三.钻头折断

1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。

4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

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四.钻头寿命低

1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。

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五.其他

切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。

切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。

切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状


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